1. Sandblastpistolens roll
Som en nyckelutrustning för industriell ytbehandling, sandblastpistol Spela huvudsakligen fem kärnfunktioner: ytrengöring kan ta bort metalloxidskala (rostavlägsningseffektivitet på 4-8㎡/h), gammal beläggning (skalningstjocklek 0,1-2 mm) och svetsrester för att uppfylla industriella standarder; Ytanströkbehandling kan bilda ett ankarmönsterdjup på 3-50 um på underlaget, vilket förbättrar beläggnings vidhäftningen med mer än 300%; Skott peening kan producera ett 0,1-0,8 mm tryckstressskikt på ytan på metalldelar, och trötthetslivet ökas med 5-8 gånger; Fin graveringsfunktion kan uppnå mönsteretsning med en noggrannhet på 0,05 mm; Speciell förbehandling kan skapa en idealisk bas för efterföljande processer såsom elektroplätering och sprutning. Jämfört med kemiska behandlingsmetoder är sandblästringsoperationer föroreningsfria och har ingen risk för väte-brittik och kan hantera delar som är svåra att nå med traditionella metoder, såsom det inre kaviteten i komplexa specialformade delar.

2. Arbetsprincip för sandblästringspistol
Sandblästrande pistol fungerar baserat på principen om vätskedynamik och slipande påverkan. Komprimerad luft accelereras genom munstycket, och negativt tryck bildas i blandningskammaren för att suga i slipmedel och bildar ett tvåfasflöde för att påverka arbetsstycket med en hastighet av 80-120 m/s. Kärnkomponenterna inkluderar: kraftsystem (luftkompressorn måste möta luftförsörjningsmarginalen på 3: 1), transportsystem (slitstant rörfoder 1,5 mm tjock polyuretan), styrsystem (precisionstryckregleringsventilfel ± 0,02MPa) och återhämtningssystem (cykloneparatoreffektivitet ≥92%). Vissa modeller är utrustade med slipande flödessensorer (noggrannhet ± 5%) och kompensationsanordningar för att säkerställa enhetlig behandling. Särskilda tillämpningar såsom titanlegeringsbehandling kräver kväveskyddssandblästring för att undvika oxidation av högtemperatur; Glasetsning kräver exakt kontroll av sprayvinkeln för att erhålla en enhetlig diffus reflektionseffekt.

3. Sandblästrande pistolunderhållsguide
Dagligt underhåll kräver implementering av systemet "Tre kontroller": Kontrollera gasledningen (Daily Daily Drainage), kontrollera slipmedel (screening för att ta bort fint pulver under 0,1 mm) och kontrollera kretsen (markmotstånd ≤4Ω). Underhåll av nyckelkomponenter: volframkarbidmunstycket roterar 120 ° var 8: e timme för att förlänga dess livslängd. Efter 200 timmars kumulativ användning krävs en projektor för att upptäcka deformationen av bländaren; Det slitsträckta röret vrids var 50: e timme för användning, och den totala livslängden är cirka 800 timmar; Oljevatten separatorfilterelementet måste bytas ut när tryckskillnaden är större än 0,08MPa. Säsongens underhåll: En slipande torkningsprocess måste läggas till under regnperioden; -30 ℃ Lågtemperaturfett bör användas på vintern; Alla pneumatiska komponenter bör rengöras efter att ha arbetat i blåsigt och sandigt väder. Djupt underhåll utförs var 500 timme, inklusive demontering och rengöring av magnetventilen (bensin är förbjudet), kalibrering av tryckmätaren och detektering av halsandets diameter. Långsiktig ur användning krävs tätning av varje gasledningsgränssnitt med anti-rostolja och drift utan belastning i 10 minuter varje månad för att bibehålla mekanismens flexibilitet.

4. Feldiagnos och lösning
Felet för gasledningssystemet manifesteras som en tryckfluktuation större än 10%. Möjliga orsaker inkluderar: daggpunkten för den kylda torktumlaren är för hög, det finns för många högervinklade armbågar i gasröret, och membranet för tryckregleringsventilen är knäckt. När det slipande problemet orsakar ojämn bearbetning är det nödvändigt att kontrollera: slipande blandningsförhållande, skärmintegritet och materiell fuktighet. Det finns tre vanliga mekaniska fel: när vibrationsvärdet orsakat av imbalansen i pumphjulet är större än 4,5 mm/s, bör dynamisk balanskorrigering utföras; När lagret gör onormalt brus (ljudtryck större än 85dB), bör SKF6205-2R med tätning bytas ut; När tätningen misslyckas och sandläckaget är större än 3 g/min, bör V-typen av kombinerad tätning uppdateras. Särskilda arbetsförhållanden: De "svarta fläckarna" på ytan av aluminiumlegeringsdelar orsakas av järnföroreningar i slipmedel, och White Corundum bör användas istället; När ABS -plastdelar deformeras bör lufttrycket reduceras till 0,3MPa och plastpellets bör användas istället; När man arbetar i ett litet utrymme överskrider CO2 -koncentrationen standarden och ett tvångsavgassystem (luftbörsvolym ≥20 gånger/h) bör konfigureras. Säkerhetsvarning: Under inga omständigheter bör sandblästrande vapen användas för att rengöra kläder. Aslar kan penetrera vanliga arbetskläder inom 0,5 sekunder vid ett tryck av 0,6mpa.